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脫脂就是采用適當(dāng)方法，使成型坯中的粘結(jié)劑得以全部去除的過程。脫脂的基本方法有2種：溶劑萃取法和熱分解法。評價各種脫脂技術(shù)最重要的指標(biāo)是脫脂時間。另外脫脂時，若能避免液相的生成，則可有效控制生坯的變形，保證燒結(jié)后的尺寸精度。

在整個MIM工藝過程，配料及混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié),其中脫脂工藝費時多、缺陷多、過程難以控制是PIM 工藝中最困難和最關(guān)鍵的因素,至今仍是PIM 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

為什么脫脂？

脫脂是用來除去將粉末注射成型時必須調(diào)價的潤滑劑與結(jié)合劑的，如硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰、石蠟、樹脂等，同時進行脫脂時要使?jié)櫥瑒┗蚪Y(jié)合劑全部蒸發(fā)除去而不得損害壓坯和不得使他們侵入燒結(jié)帶或爐內(nèi)。因為粘結(jié)劑在高溫狀態(tài)下會造成零件開裂等缺陷，因此在燒結(jié)前，零部件需進行脫脂流程，脫脂有溶劑脫脂、催化脫脂、熱脫脂三種，其主要目的是將低熔點的粘結(jié)劑脫出，穩(wěn)定燒結(jié)出來的產(chǎn)品品質(zhì)。

常見的脫脂方式：1）溶劑脫脂：主要針對蠟基喂料，粘接劑去除比例一般在重量的50-60%。溶劑脫脂其過程比較復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、脫脂產(chǎn)品存在變形。

2）熱脫脂：蠟基、塑基喂料均可，粘接劑的去除比例一般在95%以上，有一定預(yù)燒結(jié)作用。熱脫脂工藝其脫脂速度慢、易產(chǎn)生缺陷、只適合于小件;

3）催化脫脂：主要針對塑基喂料，粘接劑去除比例一般在90%左右。綜合了熱脫脂和溶劑脫脂的優(yōu)點,克服了傳統(tǒng)脫脂方式時間長、缺陷多、能耗高、污染環(huán)境等缺點,被認為是目前先進的脫脂工藝之一。

連云港富馳智造科技有限公司擁有《》催化脫脂爐，催化脫脂將溫度緩緩慢加熱就可以了，加熱的溫度要比燒結(jié)的溫度要低，一般600度有機物就能揮發(fā)出來。有些有機物是可以回收的，不一定要點燃掉，而且有機物點燃是會污染環(huán)境的。連續(xù)燒結(jié)爐尾排出的保護氣氛要點燃，看到連續(xù)燒結(jié)爐的明火就是因為這個。粉末在低于組份熔點溫度下加熱就可以相互粘結(jié)，不需要依靠粘結(jié)劑了。